1、較長時間停用后初次啟動離心機前，應(yīng)按調(diào)試要求沖洗離心機，否則會引起劇烈振動。

　　2、當(dāng)多功能臺式離心機主驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速達到80～90％時，滾筒必須開始轉(zhuǎn)動，否則必須立即停機，檢查偶合器的油位是否正確，滾筒有無卡阻現(xiàn)象。

　　3、偶合器連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不得超過90℃。

　　4、偶合器易熔塞的熔化溫度為125℃，當(dāng)離心機超載引起油溫超過125℃時，易熔塞會熔化，使偶合器中油液噴出從而起到過載保護作用。易熔塞熔化后，應(yīng)換上原規(guī)格產(chǎn)品，切不可用螺栓取代易熔塞。

　　5、每次使用后，應(yīng)按停機操作規(guī)程的規(guī)定，開水沖洗滾筒內(nèi)壁.如需打開箱蓋沖洗時應(yīng)注意：清洗滾筒小端上的底流噴嘴時，手指不能伸入孔內(nèi)，因為滾筒停止旋轉(zhuǎn)后，螺旋輸送器可能還在旋轉(zhuǎn)，手指伸入就可能被切掉??！

　　6、鉆井液流量不得超過離心機的設(shè)計處理能力，否則易引起過載，使安全銷剪斷或離合器滑脫。

　　7、當(dāng)離心機入口鉆井液粘度超過38秒時，離心分離效果會變差，這時可在進口處加入適量的水稀釋，使鉆井液大漏斗粘度降到35秒以下。

　　8、多功能臺式離心機操作人員應(yīng)勤查、勤看兩端軸承座溫度，差速器溫度和排砂情況，若排砂為稀泥狀，能自動連續(xù)流淌時，此時離心機的分離效果好，負(fù)荷也較輕，這對于延長離心機的使用壽命十分有利，當(dāng)排砂呈大團塊狀斷斷續(xù)續(xù)排出，且較干時，即表示鉆井液中含砂量過大，這時離心機負(fù)荷較重，應(yīng)予適當(dāng)分流。否則，將引起主機超載停機或主軸承及差速器溫度上升。同樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主軸承或差速器溫度上升時(主軸承超過70℃，差速器超過50℃)，也表示鉆井液中含砂量過大，應(yīng)予適當(dāng)分流。

　　9、冬季零度以下使用離心機時，停機后應(yīng)擰下滾筒大端的放水螺栓，*放凈滾筒內(nèi)的液體，放水完立即重新擰緊放水螺栓，以免影響下次使用。

　　10、在運轉(zhuǎn)過程中不允許打開滾筒護罩和皮帶護罩，因故停機打開后必須重新固定牢固。

　　11、在打開滾筒的箱蓋進行保養(yǎng)或維修時，必須注意保護滾筒小端的噴嘴，因為噴嘴是硬質(zhì)合金材料制成，硬且脆，不許撬、砸噴嘴，也不允許在輔機旋轉(zhuǎn)時把棍棒或手指伸入噴嘴內(nèi)，因為這時滾筒雖然停止，但推進器還在旋轉(zhuǎn)，伸入棍棒將擠壞噴嘴，伸入手指將被切掉！

　　12、如果安全銷被剪斷，必須用材質(zhì)為Q235的相同直徑銷替換。離心機使用完畢后，必須按操作規(guī)程規(guī)定的順序沖洗和停機，否則將造成離心機的滾筒和推進器卡死。

　　13、應(yīng)保證排砂槽排出的固相能順利排出罐外，因為離心機的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆積，就會很快將滾筒排砂口堵住，造成滾筒抱死。14、注意多功能臺式離心機安裝位置罐面的剛性，防止共振。

　　15、每次搬家后重新安裝時，都應(yīng)檢查主輔電機轉(zhuǎn)動方向與箭頭指向一致，電機轉(zhuǎn)向不對，離心機就不排砂。

　　16、搬運安裝離心機時，應(yīng)注意保護進液管，因為進液管一旦被撞彎就會對滾筒發(fā)生磨損而被磨斷。

　　17、離心機滾筒大端面上裝有6個半月盤，如需拆卸時注意按序裝回原處，不能隨意互換，以免破壞滾筒的動平衡精度，引起離心機劇烈振動。

　　18、軸承的潤滑：離心機共有四個潤滑點，兩個主軸承和螺旋推料器的兩個支撐軸承，用2#鋰基潤滑脂，每運轉(zhuǎn)100小時加一次油，主軸承加油時，必須打開主軸承下方的放污油螺栓，加油量為潤滑脂溢出為止，螺旋推料器軸承用黃油槍壓注10次即可。

　　19、差速器的潤滑：差速器在冬季選用N22雙曲線齒輪油，夏季選用N28雙曲線齒輪油。新差速器的跑合期為150小時，到時必須換新油，加注新油前應(yīng)多次用柴油清洗差速器內(nèi)腔。以后每運轉(zhuǎn)500小時應(yīng)按上述方法更換新油，加油時應(yīng)用100目濾網(wǎng)過濾。150小時清洗磁塞上吸附的鐵屑或雜物。每次加油量檢查方法是：加油后將加油孔轉(zhuǎn)與水平呈45度角左右時，油剛剛外溢，則表示油已加足。（不能加滿）

　　20、多功能臺式離心機液力耦合器用油：液力耦合器一般加20#或30#透平油，加油量多不能超過容積80%，少不能少于60%。每運轉(zhuǎn)5000小時必須更換新油。